Строим вместе

Как это делается

С 1998 г. наше КБ  работает в спиртовой промышленности Украины. Коллективом ученых и специалистов разработаны и поставлены на производство комплекты технологического оборудования для спиртзаводов производительностью 2000, 3000, и 6000 дал в сутки. Построен 1 и реконструированы 17 заводов в Украине.

За  последнее 10 лет на базе Института пищевой биотехнологии и геномики НАН Украины специалистами КБ выполнены проекты, обеспечены инжиниринговыми решениями, оборудованием, и введены в действие спиртовые заводы в  России, Иране, Латвии, переоснащены на выпуск биоэтанола ряд спиртовых заводов в Украине.

В последние время КБ работает над реализацией в Украине проектов строительства  биоэтанольных заводов, мощностью до 100 тыс. тонн в год. Приобретен важный опыт работы над созданием таких объектов в Украине с учетом особенностей законодательства, рынка строительных и проектных услуг, оборудования. Очевидным стало то, что первым и очень важным этапом работы над проектом является разработка совместно с Заказчиком общей концепции предприятия: используемое сырье,перечень продукции, побочные продукты, потребляемые ресурсы, сбросы и выбросы, перечень объектов инфраструктуры, логистика. От концепции проекта зависит правильный выбор площадки строительства, стоимость объекта, рентабельность производства и перспектива развития.

В последние 2 года, в связи с возросшим интересом к строительству крупных заводов биоэтанола мощностью от 250 тонн в сутки и выше, ряд иностранных фирм предлагают в Украине комплектное оборудование для таких предприятий. Оно отличается от отечественного существенно бóльшими размерами.  Например, максимальный диаметр спиртовых  колонн производимых украинскими заводами — 2 м, а импортных, для биоэтанольного завода на 300 тонн в сутки — 4 м и более. Процесс постановки на производство такого оборудования займет у отечественных машиностроителей не менее 2-х лет, поэтому быстрее (но не дешевле!) заказать такое «критическое оборудование» за границей. Другое, «некритическое» оборудование, может быть изготовлено в Украине, или закуплено самим Заказчиком, что существенно – до 30 % – снижает бюджетную стоимость.

Наибольшие проблемы у Заказчика возникают при выборе фирмы — поставщика оборудования и технологии. Зарубежные компании, работающие на этом рынке, продают оборудование только в комплекте с интеллектуальными услугами (ноу-хау, проектными решениями). Часто поставщик, стремясь выиграть конкуренцию, заявляет сравнительно небольшую стоимость объекта. Он не включает в перечень оборудования дорогостоящие позиции, чтобы после начала работ «повесить» их на заказчика. Кроме того, поставщик декларирует ответственность только в пределах battery limits – зоны, очерченной границами технологического блока, стоимость которого кажется небольшой.  Некоторые сложные технологические участки поставщиком услуг выносятся за battery limits, и общая стоимость объекта резко возрастает. В связи с этим, требуется профессиональный и подробный анализ бюджетных предложений технологами – специалистами в данной отрасли по всем заказным технологическим блокам предприятия, сравнение и выбор наиболее выгодных решений.

Переговоры с поставщиками комплектного оборудования, проводимые специалистами в данной отрасли, или с их непосредственным  участием, позволяют добиться значительного снижения бюджетной стоимости проекта. Как правило, при этом удается найти более рациональные решения, чем первоначально предложенные. Только после выбора фирм-поставщиков технологических блоков, заключения контрактов на поставку основного оборудования, как импортного, так и  изготовляемого на месте (от 30 до 60 позиций),  заключения предварительных контрактов на подрядные работы, появляется достаточно информации для составления реального ТЭО (бизнес-плана).В дальнейшем, в процессе проектирования, комплектации и монтажа оборудования возникает множество вопросов.

Очень важно, чтобы рабочее проектирование объектов предприятия и строительство выполнялось отдельными независимыми фирмами. Над ними должна осуществлять общий надзор инжиниринговая компания, которая работает в интересах Заказчика. Во время выполнения строительно-монтажных работ деятельность инжиниринговой компании переходит в другую фазу – подготовка документации для обеспечения работы предприятия. Это разработка и утверждение в установленном порядке технологического регламента, технологических инструкций на рабочих местах, Технических Условий на продукцию, норм расхода сырья и материалов инструкций по ТБ, аттестация производства и т.п. Эта документальная часть, без которой предприятию не дадут спокойно жить всевозможные контролирующие и надзирающие инстанции.

Этапы строительства

В целом, строительство завода делится на три этапа:

1. Предпроектные работы 2-4 месяца: 

— определение общей концепции предприятия (Техническое задание) – структура предприятия (технологические блоки и объекты), мощности, объемы производства видов продукции, потребление ресурсов (сырье, энерго- и водоснабжение),  объемы временного хранения сырья и продукции, терминалы;

— анализ предложений и выработка наиболее выгодных решений;

— определение перечня и стоимости стандартного и нестандартного оборудования, изготовляемом нами в Украине;

— определение перечня и стоимости импортного оборудования (технологических блоков);

— разработка бизнес-плана (или ТЭО) предприятия на основании полученной информации.

2. Проектирование 4-6 месяца:

— разработка и согласование с Заказчиком задания на проектирование;

— разработка структурного технологического проекта предприятия (взаимосвязь отдельных технологических блоков и объектов инфраструктуры, общие требования);

— разработка  плана застройки;

— разработка и выдача заданий на проектирование строительных объектов на основании требований к размещению в них оборудования;

— сопровождение рабочего проектирования зданий и сооружений для отдельных технологических блоков, вспомогательных служб, объектов инфраструктуры и предприятия в целом;

— разработка конструкторской документации (чертежей) на специальное и нестандартное оборудование – адсорберы, спец. емкости, оборудование переменного давления и пр.  

3. Комплектация, строительство, монтаж и ввод в эксплуатацию 10-18 месяцев:

— сопровождение изготовления (внесение изменений и дополнений с учетом местных условий, контроль качества) и комплектации;

— сертификация оборудования;

— сопровождение строительно-монтажных работ;

— разработка нормативно-технической документации (разработка или адаптация технологических регламентов, технологических инструкций, Технических Условий на продукцию, норм расхода сырья и вспомогательных материалов), утверждение ее в установленном порядке;

— определение объема технохимического контроля сырья, вспомогательных материалов, технологического процесса, готовых продуктов, комплектация сырьевых и производственных лабораторий;

— подбор и адаптация методик контроля продукции в соответствии с требованиями европейских и отечественных стандартов;

— сопровождение монтажа некомплектного оборудования (оборудования, которое не поставляется в комплексе иностранными фирмами и не монтируется с участием их специалистов);

— сопровождение пуско-наладочных работ;

— сопровождение ввода предприятия в эксплуатацию и вывода на проектную мощность;

— обучение персонала в процессе монтажа, наладки и ввода предприятия в эксплуатацию;

— сопровождение работы предприятия в течение 6 месяцев после ввода в эксплуатацию.

Вышеприведенный перечень работ выполняется квалифицированными научными сотрудниками и инженерными работниками КБ и партнеров, имеющими серьезный практический опыт работы в спиртовой промышленности, опыт строительства и реконструкции предприятий спиртовой промышленности, деловые контакты с основными мировыми поставщиками крупнотоннажного оборудования для заводов биоэтанола.

Яндекс.Метрика