Проекты 2023 года:
22 мая на одном из ведущих предприятий мы запустили блок дистилляции и обезвоживания биоэтанола 100 м3/сут.
Проекты 2022 года:
15 января на одном из ведущих биоэтанольных предприятий мы запустили в эксплуатацию выпарную установку.
Выпарная установка предназначена для концентрирования мелассной послеспиртовой барды или фугата зерновой барды, которые образуется при производстве биоэтанола или пищевого спирта.
Послеспиртовая мелассная барда является сырьем для производства концентрата барды – «Барды упаренной».
Установка имеет четыре ступени выпаривания. Барда поступает из сборника барды на теплообменники первой ступени выпарной установки, куда подается котельный пар, испаряющий часть влаги барды. Вторичный пар первой ступени испаряет влагу барды на второй ступени.
Первая и вторая ступени выпарной установки разделены на две параллельные линии. Барда на установку подается с номинальным расходом 50 м3/ч двумя потоками – по 25 м3/ч на каждую линию. При выпаривании барды равенство расходов для обеих линий поддерживается автоматически. После второй ступени выпаривания потоки концентрата барды из обеих параллельных линий объединяются в один поток, который поступает в третью и далее четвертую степень выпаривания. На третьей и четвертой ступенях происходит дальнейшее последовательное концентрирование барды.
Сконцентрированная на выпарной установке барда передается в сборник готового продукта. Большая часть вторичного пара от второй ступени концентрирования используется для питания вакуумной брагоректификационной установки завода по производству биоэтанола.
Номинальные технические характеристики установки:
− Количество выпаренной влаги – 40 т/час
− Количество барды на выпаривание – 50 т/час
− Начальное содержание сухих веществ в барде – 12 %
− Содержание сухих веществ в концентрате барды – 60 %
− Количество концентрата барды – 10 т/час
− Потребление котельной пары – 12 т/час
− Выход вторичного пара на производство этанола – 10 т/час
Барда упаренная может использоваться как органическое и минеральное удобрение благодаря наличию в ней значительного количества калия и азота.
Она также может служить альтернативным котельным топливом в смеси с мазутом и покрывать энергетические потребности завода, на котором она образуется.
Проекты 2021 года:
20 июня закончилось проектирование и началось строительство «зерновой схемы» для одного из ведущих спиртовых заводов.
30 марта на одном из ведущих спиртовых заводов началось строительство выпарной станции для переработки мелассной барды или зерновой барды производительностью 1400 м3/сут.
11 января началось проектирование зерновой схемы производства этанола для одного из ведущих спиртовых заводов. Мощностью линии – 300 тонн крахмалсодержащего сырья в сутки.
2020 г.
30 апреля на ГП «Тростянецкий спиртовый завод» закончено проектирование выпарной станции для утилизации мелассной барды производительностью 900 м3/сут.
2018 г.
1 ноября на одном из ведущих спиртовых заводов нами была введена в действие первая в Украине трех-адсорберная установка револьверного типа для обезвоживания этанола. Номинальная производительность установки 8000 дал/сут с возможностью стабильной экономичной работы в диапазоне от 5000 до 12 000 дал/сут.
Трех-адсорберная технология: — равномерно подает греющий пар и сглаживает колебания давления на продуктовых линях, — четко регулирует качество продукта – до 99,999 %, — использует вторичный продуктовый пар для обогрева вакуумной моноколонны, — улучшает возможность глубокого отбора промежуточных примесей.
Установка скомбинирована с вакуумной моноколонной той же производительности — это позволяет перерабатывать бражку в обезвоженный этанол с экономией 1,5 тонн греющего пара в час.
2017 г.
6 июля на ГП «Тростянецкий спиртовый завод» мы запустили в работу блоки дистилляции, концентрирования и обезвоживания этанола. Мощность производства — 60 тонн в сутки. Удельный расход греющего пара составляет не более 2,2 кг на 1 литр абсолютированного продукта.
2 июня на одном из ведущих спиртовых заводов нами была введена в действие вторая в Украине вакуумная браго-ректификационная установка для производства биоэтанола, производительностью 60 тонн в сутки.
2016 г.
4 марта на одном из ведущих спиртовых заводов впервые в Украине мы ввели в действие вакуумную браго-ректификационную установку для производства биоэтанола, производительностью 60 тонн в сутки. Удельный расход греющего пара составляет не более 2,1 кг на литр или 170 нм3 природного газа на 1 м3 абсолютированного продукта.
2015 г.
16 декабря на одном из ведущих спиртовых заводов мы ввели в эксплуатацию первую в Украине браго-ректификационную моноколонну, производительностью 60 тонн в сутки и потреблением пара 1,7 кг/л сырого продукта.
2014 г.
20 февраля на «Биохим групп» введен в эксплуатацию новый блок дистилляции и концентрирования топливного этанола и блок обезвоживания, мощностью 25 т/сут. В проекте использованы энергосберегающие технологические решения.
16 октября на одном из ведущих спиртовых заводов введен в эксплуатацию блок адсорбционого обезвоживания топливного этанола мощностью 150 т/сут. Содержание этанола в продукте — 99,99%. Также, введен в эксплуатацию модернизированный блок дистилляции и концентрирования топливного этанола. За счет использования энергосберегающих технологических решений расход пара составляет 2,5 кг/л продукта.
24 октября на «Будыльский экспериментальный завод», после реконструкции тепловой схемы введен в действие блок дистилляции и концентрирования топливного этанола производительностью 50 т/сут. Расход пара составляет 2,5 кг/л продукта.
